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水磨石地面施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑室内水磨石地面工程，涵盖普通现浇水磨石、无机磨石（水泥基）、环氧磨石三大体系，不适用于室外广场及道路磨石。

1.2编制依据

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092021

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002019

《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017

《职业健康安全管理体系要求》ISO45001:2018

《绿色施工导则》（住建部2019版）

甲方提供的《××项目建筑施工图》《磨石分格图》《机电综合布置BIM模型》

2施工目标

2.1质量目标：一次验收合格率100%，分项工程优良率≥95%，平整度≤2mm/2m，板块无空鼓、无裂纹、无砂眼。

2.2工期目标：单楼层1000m2样板段7d完成，大面积展开后日均完成150m2。

2.3安全目标：零死亡、零重伤、火灾事故为零，噪声昼间≤65dB，粉尘≤0.3mg/m3。

2.4环保目标：废水100%三级沉淀回用，废渣100%资源化，VOC排放≤60g/L。

3材料技术标准

3.1水泥：P·O42.5R，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，28d抗压≥48MPa，进场每200t复检一次。

3.2骨料：白云石或大理石，粒径4—30连续级配，含泥量≤0.5%，针片状≤8%，进场每500t筛分复检。

3.3颜料：无机氧化铁系列，耐光≥7级，耐碱≥96h无褪色，每批次做水泥胶砂试块对比。

3.4分格条：2mm厚T型黄铜条或304不锈钢条，宽10mm，抗拉≥380N/mm2，表面阳极钝化。

3.5密封固化剂：锂基硅酸盐，固含量≥28%，24h表面吸水量≤5mm。

3.6环氧体系：无溶剂双组分，ShoreD硬度≥80，耐磨性≤80mg（CS17,1000g/1000r）。

4施工工艺流程（现浇水磨石示例）

基层处理→标高弹线→刷界面剂→铺找平层→养护→镶嵌分格条→刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚筒压实→补料→初凝后撒“1:1干水泥砂”→首次养护48h→粗磨（60）→补浆→细磨（120）→着色修补→精磨（320）→涂刷固化剂→抛光（800→1500→3000）→成品保护。

5基层处理与隐蔽验收

5.1混凝土楼板基层抗压强度≥1.2MPa方可上人，用抛丸机去除浮浆，露砂率≥30%，粗糙度≥0.5mm。

5.2裂缝≥0.2mm须开V型槽，注低粘度环氧树脂，表面贴200mm宽碳纤维布加强。

5.3厨房、卫生间、设备机房等降板区域做1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，上翻300mm，闭水48h无渗漏后方可进入下一工序。

5.4隐蔽验收由监理、甲方、总包三方签字，留存影像资料，存档≥5年。

6标高与分格深化

6.1全站仪引测±0.000，每2m设灰饼，房间对角线高差≤3mm。

6.2分格图由BIM排布，走廊单块≤1.2m×1.2m，大堂≤1.5m×1.5m，异形区域采用“黄金分割+等差数列”原则，确保对称美观。

6.3分格条交叉点用30mm长φ2铜丝绑扎，下口点焊，保证踩踏不翘曲。

7拌合料配比（质量比）

水泥:骨料:水:颜料=1:2.5:0.38:0.05，减水剂0.8%，聚丙烯纤维0.9kg/m3，拌合后坍落度30—50mm，初凝时间控制在45—60min。每工作班留置3组70.7mm立方体试块，28d抗压≥35MPa。

8铺料与压实

8.1基层先刷0.4水灰比素水泥浆，随刷随铺，厚度高出分格条2mm。

8.2用75kg钢滚筒纵横各滚压3遍，相邻搭接≥100mm，边角用30kg手推辊补充压实。

8.3局部塌陷在初凝前补料，严禁二次撒水抹面。

9磨石工序参数

9.1粗磨：60金属磨片，行走速度3m/min，交叉研磨≥2遍，边角用手持角磨机45°斜拉。

9.2补浆：用原色水泥浆掺10%108胶，批刮厚度≤0.5mm，24h后洒水养护。

9.3细磨：120树脂磨片，吸水量≤50g/m2，表面无划痕即可。

9.4精磨：320→800→1500→3000，每道研磨后用工业吸尘器清灰，光泽度≥70GU（60°角）。

10密封固化与晶面

10.1固化剂分两次喷洒，第一次用量0.15kg/m2，渗透30min后拖均匀，第二次0.1kg/m2，24h内禁止行走。