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预应力静压管桩专项施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

1）《建筑桩基技术规范》JGJ942008

2）《先张法预应力混凝土管桩》GB/T134762023

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018

4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

5）《××市深基坑与桩基工程安全管理实施细则》（2022修订版）

6）××集团《桩基工程标准化作业手册》第三版

7）××设计院《××项目岩土工程勘察报告》（编号：2023KC051）

8）××项目施工合同、招标文件、图纸会审纪要、设计交底记录

1.2适用范围

本方案仅用于××项目一期（A1A5楼、地下车库）范围内，设计采用PHCAB600(130)型预应力高强混凝土静压管桩，桩长24～30m，单桩竖向抗压承载力特征值Ra=2800kN，总桩数1822根。若地质条件、桩型、荷载等级或周边环境发生变更，须重新履行方案审批程序。

第二章工程概况与地质特征

2.1场地现状

场地位于××路与××河之间，原始地貌为长江Ⅰ级阶地，已完成三通一平，地面标高21.10～21.80m（1985国家高程基准）。红线外北侧距已运行地铁6号线隧道外边线仅11.2m，南侧有110kV高压线，导线距地最小14m。

2.2地层剖面

①杂填土：厚1.2～3.4m，松散，含碎砖、砼块；

②粉质黏土：厚2.5～4.8m，可塑，标贯击数N=6～9；

③淤泥质粉质黏土：厚4.0～8.2m，流塑，高压缩性；

④粉细砂：厚3.5～6.5m，稍密～中密，N=12～22，局部夹粉土；

⑤中粗砂：厚4.0～10.0m，中密～密实，N=25～42，赋水丰富，渗透系数k=3.5×102cm/s；

⑥强风化泥质砂岩：层顶埋深18.5～24.0m，N50，岩芯手可折断；

⑦中风化泥质砂岩：层顶埋深22.0～28.0m，饱和单轴抗压强度fr=8.2MPa。

2.3水文地质

潜水位埋深1.0～1.6m，受××河侧向补给；承压水头位于⑤层中粗砂，水头高度约9m，降深3m时单井涌水量达260m3/d。

2.4风险识别

1）地铁隧道水平位移控制值≤3mm，预警值2mm；

2）压桩顺序不当可能导致淤泥质土触变，引发已压桩上浮；

3）⑤层粉细砂存在液化指数Ile=8.7，属中等液化；

4）110kV高压线垂直安全距离不足时，桩机桅杆存在放电风险。

第三章施工部署与资源配置

3.1施工目标

质量：Ⅰ类桩比例≥95%，无Ⅲ类桩；

工期：单台桩机日成桩≥18根，总工期45日历天；

安全：零死亡、零地铁隧道侵限、零高压线触电；

环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，无泥浆外运。

3.2组织机构

项目经理部下设“五部两室”：生产部、技术部、安质部、物资部、商务部、试验室、BIM室；

专业分包：××地基基础工程有限公司（地基基础一级资质）；

监理单位：××工程监理有限公司；

第三方监测：××地铁保护监测院。

3.3主要设备

1）静压桩机：YZY800型2台，最大压桩力800t，配360°旋转夹桩器；

2）履带吊：55t，负责喂桩；

3）切割机：全自动无尘金刚石锯片，切割误差≤±2mm；

4）全站仪：徕卡TS16，角度测量精度1″；

5）水准仪：天宝DiNi03，高程闭合差≤±0.5mm√k；

6）高应变仪：PDA8G，用于5%桩数承载力抽检；

7）静载试验钢梁：堆载平台能力4000kN，配0.5级精密压力表。

3.4材料计划

PHC管桩由××管桩有限公司生产，强度等级C80，出厂龄期≥7d，并提供完整《出厂合格证》、《蒸汽养护记录》、《预应力张拉原始记录》。现场堆放层数≤2层，支点采用250mm宽枕木，位置距端部0.21L。

3.5劳动力计划

每台桩机配置12人：机长1、操作手2、起重指挥1、吊机手1、焊工2、普工4、安全员1；两班倒，人停机不停。

第四章施工工艺流程与操作要点

4.1流程总图

测量放线→桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→静压第一节→焊接接桩→冷却≥3min→静压第二节→复压→终压→截桩→记录→移机。

4.2测量放线

1）采用全站仪极坐标法放样，桩位中心允许偏差≤10mm；

2）每根桩用φ12钢筋打设“十字”护桩，并刷红白漆；

3）监理复测签字后方可压桩，未经复测严禁压桩。

4.3桩机就位

1）场地承载力≥120kPa，若不足铺设30mm厚钢板路基箱