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油井热洗操作规程

第一章总则

1.1目的

通过高温热洗清除井筒内蜡质、沥青质、盐类及机械杂质，恢复油井产能，延长检泵周期，降低作业费用。

1.2适用范围

本规程适用于××油田公司所属自喷井、抽油机井、电泵井、螺杆泵井的地面热洗作业，涵盖设计、准备、施工、监控、收尾、评估六个阶段。

1.3法规与标准

《SY/T5587.52018油气井井下作业规程热洗部分》

《GB503502015油气集输设计规范》

《Q/SH10201392022××油田热洗安全管理细则》

《特种设备安全法》《消防法》《环境保护法》相关条款。

1.4管理原则

“谁主管、谁负责；谁签字、谁担责”；“先审批、后施工”；“能量隔离、风险受控”；“废液不落地、废气不超标、噪声不扰民”。

第二章组织与职责

2.1热洗领导小组

组长：作业区经理

副组长：生产副经理、安全副经理

成员：技术组、调度组、安全组、环保组、井区站长、泵罐车队长、热洗承包商现场负责人。

2.2关键岗位职责

a)技术组：编制单井热洗设计，计算温度、排量、压力、药剂量，出具《热洗施工通知单》。

b)调度组：统筹车辆、锅炉、罐具、人员，下达《热洗调度令》。

c)安全组：办理《动火作业许可证》《受限空间作业许可证》，现场监督能量隔离、气体检测、消防布置。

d)环保组：确认废液收集罐完好，检查防渗布铺设，监督转运联单。

e)井区站长：组织井口改流程，切换热洗循环管线，现场签字确认。

f)泵罐车司机：负责锅炉、泵车日常点检，持有R2级移动式压力容器操作证。

g)承包商：提供具备特种设备制造许可的锅炉（额定压力≥1.6MPa，额定温度≥180℃），配备双表（压力、温度）校验合格证书。

第三章热洗设计

3.1选井原则

日产液≤5t、电流上升≥15%、回压上升≥0.5MPa、示功图显示固定阀严重漏失、井口取样含蜡≥25%，满足任一条件即可申请热洗。

3.2热洗方式选择

a)正洗：适用于泵挂≤1500m、井斜＜30°、无封隔器井。

b)反洗：适用于深井、大斜度井、带封隔器井，可减小热洗液对管柱的冲击力。

c)正反交替洗：结蜡严重、历史洗井周期＞90d，采用“正30min→反30min”交替3个循环。

3.3参数计算

a)温度：井筒平均温度≥蜡熔点+15℃，××区块蜡熔点54℃，则热洗液出口温度≥69℃。

b)排量：根据环空容积×2.5倍计算，φ73mm油管+φ139.7mm套管，环空容积12.3L/m，1500m井深需热洗液量=1500×12.3×2.5/1000=46m3。

c)压力：控制泵压≤套管抗内压的70%，N80φ139.7mm×7.72mm套管抗内压24.5MPa，则泵压≤17MPa。

3.4药剂配方

清水+0.3%高效蜡分散剂（HL308）+0.2%缓蚀剂（IM60）+0.1%消泡剂（DF05），pH7.58.5，氯离子≤500mg/L。

3.5审批流程

技术组编制→井区站长初审→作业区技术副主任审核→安全环保组会签→作业区经理批准→调度组下达。审批时限≤4h。

第四章施工准备

4.1井场准备

a)平整场地：锅炉车距井口≥15m，上风侧布置，地面硬化或铺设5mm钢板。

b)隔离警戒：设置2.5m高彩钢围挡，悬挂“高温高压作业”警示牌，出入口挂“禁止无关人员进入”。

c)消防器材：35kg推车式干粉灭火器2具、8kg手提式4具、消防锹4把、消防桶4只、防火毯2块。

4.2设备检查

a)锅炉：安全阀校验有效期≤12个月，压力表、温度表双表校验≤6个月，自动点火、熄火保护、超温超压保护功能试验合格。

b)泵车：三缸柱塞泵凡尔、弹簧、密封圈无刺漏，皮带无老化，变速箱油位正常，接地电阻≤4Ω。

c)罐具：10m3热洗罐、10m3回收罐、2m3药剂罐，人孔、呼吸阀、液位计完好，罐体检验报告在有效期内。

4.3管线连接

a)高压软管：DN50×35MPa，带防尘帽，接头为FIG1502由壬，每半年探伤一次。

b)连接顺序：锅炉出口→泵入口→泵出口→高压软管→井口热洗闸门，全程使用180°安全链反扣。

c)试压：用清水试压至设计压力1.5倍，稳压10min，压降≤0.5MPa为合格。

4.4能量隔离

a)停抽油机，断电上锁（LOTO），挂“禁止合闸”标签。

b)关闭生产闸门，打开回油闸门，切换至热洗流程。

c)拆下