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边坡锚喷支护专项施工方案

第一章工程概况与风险识别

1.1项目坐标与地貌

边坡位于K2+340～K2+480段，最大挖高28.7m，坡向NE55°，岩性为中风化灰岩夹薄层泥岩，岩层产状220°∠42°，与坡面呈顺向关系，属Ⅳ类不稳定岩质边坡。

1.2水文与气象

年均降雨量1420mm，5～8月占68%，最大日暴雨186mm；坡顶存在季节性泉水，流量0.4～1.2L/s，渗透系数3.2×10??cm/s。

1.3风险清单

(1)顺层滑移：层面内摩擦角18°，黏聚力45kPa，安全系数1.05＜1.30；

(2)掉块：岩体RQD65%，节理间距0.3～0.6m，块度0.2～0.8m3；

(3)暴雨渗透：水压可使下滑力增加18%；

(4)爆破振动：临近县道，允许振速5cm/s；

(5)高空坠落：坡高＞20m，坠落半径31m。

第二章设计参数与支护体系

2.1设计安全系数

整体稳定1.35，局部掉块1.20，锚固抗拔2.0，喷层黏结0.8MPa。

2.2支护组合

“自进式中空注浆锚杆+预应力锚索+钢筋网+速凝混凝土+排水孔”联合支护，自上而下分3级放坡，坡比1:0.3，单级高10m，平台宽2m。

2.3材料等级

锚杆：Φ25HRB400螺纹钢，极限强度540MPa；

锚索：Φ15.2mm1860级钢绞线，6束/孔；

水泥：P·O42.5R，初凝≤45min，终凝≤600min；

速凝剂：无碱液体，掺量3%，1d强度≥10MPa；

钢筋网：Φ8HPB300，网格150mm×150mm，搭接≥200mm。

第三章施工准备

3.1现场封闭

沿坡脚设置1.8m高彩钢围挡，外挂防坠网；围挡距坡脚≥3m，留4m宽应急通道。

3.2测量放线

采用LeicaTS16全站仪，坐标系CGCS2000，放样误差≤10mm；每5m设一桩，用1.2mm钢丝拉通线，红漆标记锚孔位。

3.3临时排水

坡顶截水沟断面0.4m×0.4m，C15砼，纵坡≥3‰；坡脚设0.3m×0.3m排水沟，接入沉淀池，沉淀池2m×1.5m×1.5m，三级沉淀。

3.4材料复检

锚杆每1000根为一验收批，抽检3根做200kN抗拉；钢绞线每60t一批，抽检3根做1860MPa破断；速凝剂每10t一批，初凝、终凝、1d强度全检。

3.5人员配置

项目经理1人（一级建造师·公路），总工1人（高工），专职安全员2人（C证），爆破工4人（D证），锚杆班组12人，喷射手4人，电工1人，机修1人，共计26人。

第四章施工工艺流程

4.1总体顺序

测量放线→坡面清理→第一次素喷30mm→锚杆钻孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→第二次喷70mm→锚索钻孔→编索→安装锚索→张拉→封锚→排水孔→坡面养护。

4.2坡面清理

采用CAT320长臂挖机配合人工风镐，清除松动岩块，凹陷处用M10砂浆嵌补平整，起伏度≤50mm；对顺层缝隙用聚氨酯灌缝，防止注浆时漏浆。

4.3素喷封闭

喷射前用高压风0.6MPa吹净岩面；速凝混凝土配合比水泥:砂:碎石:水:速凝剂=1:2:2:0.42:0.03；喷射角度90°±5°，回弹率控制≤15%。

4.4锚杆施工

4.4.1钻孔

YT28气腿钻，孔径76mm，孔深4.5m（入岩≥4.0m），孔向垂直坡面下倾15°，孔位偏差≤20mm，孔深超钻≥50mm。

4.4.2锚杆制作

除油除锈后，在杆体1.5m、3.0m处设对中支架，支架外径74mm；杆尾0.2m处套M25螺母+120mm×120mm×8mm钢垫板。

4.4.3注浆

采用UBJ3型注浆机，0.4MPa低压常注，水灰比0.45，注浆量≥理论体积1.2倍；排气管回浓浆后稳压5min方可拔管。

4.4.4抗拔试验

同条件养护7d后，抽检3%且≥3根，分级加载至1.5倍设计拉力（150kN），持荷10min，位移≤1mm判定合格。

4.5钢筋网铺设

网片与坡面间隙≥30mm，用Φ16“L”型锚钉固定，钉长0.5m，梅花形布置1.5m×1.5m；搭接用14铁丝双股