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金属加工与成形手册

第1章金属加工基础理论

1.1金属材料的基本性质

金属材料的基本性质包括物理性质、化学性质和力学性能。物理性质主要包括密度、熔点、导电性、导热性等；化学性质则涉及氧化、腐蚀等；力学性能则涵盖强度、硬度、塑性、韧性等。

金属材料的性能与其微观结构密切相关，如晶粒大小、晶界、相组成等。细小的晶粒可提高材料的强度和韧性，而粗大的晶粒则可能导致脆性断裂。金属材料的热处理工艺（如淬火、回火、正火等）可显著改变其力学性能。例如，淬火可提高材料的硬度，但可能导致脆性增加；回火则可降低脆性，提高塑性。金属材料的疲劳强度与应力集中、表面质量、环境温度等因素有关。在循环载荷下，材料会经历疲劳裂纹的形成与扩展，影响使用寿命。

金属材料的加工硬化现象是塑性变形过程中产生的，其强度显著提高，但塑性下降。例如，冷加工后材料的硬度可提高30%~50%，但延展性降低10%~20%。金属材料的热膨胀系数是其在温度变化时的尺寸变化特性。不同金属的热膨胀系数差异较大，如铁的热膨胀系数约为12×10??/℃，而铝则约为24×10??/℃。金属材料的加工硬化与再结晶现象是塑性变形过程中的两个重要特性。加工硬化使材料强度提高，但需通过再结晶恢复塑性，通常在高温或塑性变形后进行。

1.2金属加工工艺流程

金属加工工艺流程通常包括材料准备、加热、变形、冷却、精整、表面处理等步骤。