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钢结构支座安装施工工艺流程

一、前期准备

1.图纸会审与交底

支座安装前，项目总工组织钢结构、测量、土建、监理四方进行图纸会审，重点核对支座型号、平面定位、标高、预埋件规格及锚栓长度。对图纸中“支座底板与柱顶锚栓间隙≥30mm”一类容易被忽视的尺寸，用红色云线圈出，形成《支座图纸疑点清单》，24h内由设计书面回复。交底时，采用BIM1:1剖切模型，把支座钢板与上部箱形梁下翼缘的焊缝重叠量以三维方式展示，让班组直观理解“焊缝避开加劲肋”这一要求。

2.材料复验与存放

支座到场后，先核对质保书与钢印炉批号，再按10%比例抽检，重点做-40℃冲击试验与硅脂润滑层附着力试验。发现冲击功低于27J的批次，立即封存并退场。支座本体用枕木垫高200mm，上方搭设防雨布，防止硅脂被紫外线老化；锚栓采用PVC套管单根立放，避免螺纹磕碰。

3.基础复测

土建移交的柱顶标高允许偏差为-5~+2mm，若实测为+8mm，用打磨机配金刚石磨片整圈打磨，每遍磨深≤0.3mm，打磨后采用激光网格法复测，100mm×100mm网格高差≤1mm方可停止。锚栓露出长度按设计+20mm控制，螺纹段用可剥性保护膜包裹，避免后续污染。

二、垫石找平与套筒校正

1.垫石凿毛与湿润

用轻型电锤在柱顶凿出深度3~5mm点状麻面，覆盖率≥60%，凿毛后高压风吹净，再用淡水湿润≥2h，确保界面剂粘结强度≥