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基于多目标协同的烧结生产优化模型构建与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在冶金工业的复杂体系中，烧结生产是一道关键工序，它是将粉状含铁原料、熔剂、燃料等按特定比例混合，经过高温烧结制成块状烧结矿的过程，为后续的高炉炼铁提供优质原料，其重要性不言而喻。从资源利用角度来看，我国铁矿资源虽丰富，但贫矿居多，约占80%以上，这些贫矿和选矿后的精矿粉粒度不符合高炉炼铁要求，需通过烧结造块来提高其可用性，实现资源的有效利用。从产业流程角度，烧结生产是钢铁冶炼流程的首道综合性工艺，其产品质量和生产效率直接影响后续炼铁、炼钢等工序的顺利进行和最终钢铁产品的质量。相关数据显示，烧结矿成本约占钢铁冶炼总成本的40%-60%，且能消化绝大部分钢铁冶炼副产品，实现资源二次利用，进一步降低钢铁生产成本。

然而，在实际生产中，烧结生产面临着诸多挑战，其生产过程涉及复杂的物理化学反应，工艺流程长、影响因素多、机理复杂，是一个动态系统。在追求生产效益时，产量、品质、能耗等多个关键指标之间相互关联又相互制约，形成了复杂的多目标优化问题。若单纯追求提高产量，可能会导致产品品质下降，能耗增加；过度关注降低能耗，又可能影响产量和品质。例如，在提高烧结机速度以增加产量时，可能会使烧结矿的烧结时间不足，导致强度和还原性等品质指标下降，同时为保证烧结效果，可能需要增加燃料投入，进而增加能耗。传统的优化方法往往只针