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橡胶生产与橡胶制品质量手册

第1章橡胶生产基础与原料

1.1原料选择与采购标准

橡胶生产中，原料的选择直接影响最终产品的性能与质量。通常选择天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）等基础原料，根据产品类型选择合适的配合比例。采购时需遵循国家标准（如GB/T3046.1-2016）和行业标准，确保原料的纯度、均匀性及符合环保要求。原料采购需注意批次稳定性，避免因原料批次差异导致性能波动。供应商应提供原料的化学成分分析报告、物理性能测试数据及生产批次信息。

原料储存应保持干燥、通风良好，避免受潮或氧化。天然橡胶易受热分解，需在恒温恒湿条件下储存。原料验收应包括外观检查、密度测定、拉伸强度测试、耐磨性测试等，确保符合技术指标。对于特种橡胶（如硅橡胶、氯丁橡胶），需特别注意原料的耐温性、耐老化性及化学稳定性。

原料采购需建立供应商评估体系，包括质量稳定性、交货周期、价格合理性等，确保原料供应的连续性和稳定性。原料运输过程中应避免剧烈震动、高温、阳光直射，防止原料性能劣化。原料使用前应进行预处理，如破碎、筛分、去杂质等，确保原料粒度均匀、无杂质。

1.2橡胶配方设计与配比

橡胶配方设计需根据产品性能要求，合理选择橡胶类型、配合剂种类及比例。例如，对于轮胎橡胶，通常采用NR+SBR+NBR+硫化剂等。配方设计需考虑橡胶的物理性能（如拉