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橡胶生产与环境保护手册

第1章橡胶生产概述

1.1橡胶生产的基本原理

橡胶是高分子化合物，主要由天然橡胶（如橡胶树分泌的乳液）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等）组成。其基本原理是通过聚合反应将单体分子（如丁烯、丁二烯等）在催化剂作用下进行交联，形成三维网络结构，从而赋予橡胶弹性、耐磨性和耐老化性能。橡胶生产通常分为原料预处理、聚合反应、交联固化、成型加工和后处理等阶段。原料预处理包括原料的粉碎、混炼、干燥等步骤，确保原料的均匀性和稳定性。

（1）原料粉碎：通过破碎机将橡胶原料（如天然橡胶、合成橡胶）粉碎至适宜粒径，通常粒径在100-300目之间，以利于后续混炼。

（2）混炼：将粉碎后的原料与塑化剂、填充剂、硫化剂等混合，形成均匀的混炼体系。混炼过程中需控制温度、时间及压力，以确保混炼均匀性和粘度适中。

聚合反应：在聚合釜中，单体（如丁烯、丁二烯）在催化剂（如过氧化物、金属催化剂）作用下发生聚合反应，聚合物链。聚合反应通常在高温（100-150℃）和高压（1-5MPa）条件下进行。交联固化：聚合物在一定条件下发生交联反应，形成三维网络结构。交联剂（如硫化剂、促进剂）在反应过程中起关键作用，控制交联度和固化时间。

（1）硫化：通过硫化剂（如硫磺、促进剂）在加热条件下使聚合物发生硫化反应，形成交联结构。硫化温度通常在120-150℃，时间一般为10-30分钟。