生产线布局(超详细).pptVIP

1生产线布局

2精益生产五项基本原则价值(VALUE):决定于客户是否愿意为了它而付钱。价值流(VALUESTREAM):从产品设计到客户服务的所有活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。流畅(FLOW):消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有中断。拉动(PULL):通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的流动的一种能力。尽善尽美(PERFECTION):通过持续改善的应用，来提倡“第一次就做好”的一种能力。

3大规模生产方式1.采用推动生产方式2.车间布局是按功能区划分；3.相同类型的机器摆放在一块；4.大批量的生产；5.机器适合于大批量生产；6.工序中间容易堆积库存；7.未实现作业标准化；8.工人一般只会一种操作；9.没有或只有个体的作业改善活动精益生产方式1.采用了看板管理，拉动生产方式2.车间布局U型布局；3.不同类型的机器摆放在一块；4.实现了单件流的生产；5.机器小型化；6.工序中间很少甚至没有库存；7.实现了作业标准化；8.对工人实行了多技能培训；9.具有完善的作业改善活动制度大规模生产和精益生产方式的区别

4看谁摘的果子最多！6σ=？

56σ标准缺陷减少5倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍σPPM等于多少？2308,53