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铝冶炼与铝加工工艺手册（执行版）

第1章铝冶炼工艺基础

1.1铝土矿选矿与富集

铝土矿选矿是铝冶炼的第一步，主要目的是从含铝矿物中分离出富铝氧化物（Al?O?）。常见的选矿方法包括重选、浮选和磁选，其中重选适用于粒度较大的矿石，浮选则用于分离细粒矿物。铝土矿选矿过程中需考虑矿石的矿物组成，如铁、硅、钙等杂质矿物的含量。根据《铝土矿选矿工艺规程》（GB/T21481-2008），矿石中Al?O?含量应不低于20%，Fe?O?含量不超过10%。

重选工艺中，常用分选密度为2.6-2.8g/cm3的重介质选矿工艺，通过添加重介质（如磁铁矿）形成密度梯度，实现矿物的分选。浮选工艺中，需根据矿石中氧化铝的粒度、酸度、泡沫层厚度等参数调整药剂配比，如使用碳酸钠、硫酸铝等作为浮选剂。选矿过程中需控制矿浆浓度、搅拌强度和药剂添加顺序，以确保选矿效率和矿物回收率。根据《铝土矿选矿工艺设计规范》（GB/T21482-2008），矿浆浓度一般控制在15-25%之间。

选矿后的精矿品位应达到Al?O?≥55%，尾矿中Al?O?含量应≤40%。选矿厂需配备必要的检测设备，如密度计、X射线荧光光谱仪等，用于检测矿物成分和品位。选矿工艺需结合矿石特性进行优化，如针对高硅铝土矿采用碱性选矿工艺，低硅矿则采用酸性选矿工艺。

1.2铝土矿焙烧与分解

铝土矿焙烧是将铝土矿在高温下分解