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油布防腐管道施工技术交底

一、施工流程

（一）施工准备阶段

现场勘查

测量管道敷设路径的地形地貌，标记障碍物位置及地下管线分布

检测土壤酸碱度（pH值）、含水率及腐蚀性介质含量

确定管道焊接作业区、防腐处理区及材料堆放区的划分

技术准备

编制详细施工方案，明确各工序技术参数及质量控制点

进行施工图纸会审，重点核对管道走向、接口形式及防腐层设计要求

对施工人员进行专项技术培训及安全交底，考核合格后方可上岗

材料验收

检查油布防腐材料的出厂合格证、性能检测报告及生产日期

核对管道母材的材质证明、规格型号及外观质量

抽样检测防腐涂料的附着力、耐冲击性及耐化学腐蚀性

（二）管道预处理阶段

管道表面处理

采用喷砂除锈工艺，达到Sa2.5级除锈标准（表面无可见油脂、氧化皮、铁锈等附着物）

除锈后管道表面粗糙度控制在50-80μm，使用表面粗糙度仪进行检测

除锈完成后4小时内完成底漆涂刷，避免二次锈蚀

管口加工

采用机械切割方式加工管道坡口，角度控制在30°±5°

坡口表面打磨光滑，去除毛刺及氧化层，露出金属光泽

管口圆度偏差不超过管径的1%，椭圆度控制在2mm/m以内

（三）防腐层施工阶段

底漆涂刷

使用高压无气喷涂设备，底漆干膜厚度控制在60-80μm

涂刷应均匀连续，无漏涂、流挂现象，湿膜厚度通过湿膜梳检测

底漆实干时间不少于4小时（25℃环境温度），完全固化后进行下道工序

油布缠绕施工