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炼铁与炼钢技术手册（执行版）

第1章炼铁工艺基础

1.1炼铁原料与配比

炼铁原料主要包括焦炭、铁矿石、熔剂和返矿。焦炭是炼铁的主要碳源，提供还原剂和热量；铁矿石（如铁矿粉、菱铁矿）是提供Fe的来源；熔剂（如焦炉煤气、白云石、石灰石）用于调节炉渣碱度，改善炉气成分；返矿则用于调节炉料配比，提高炉内温度。原料配比需根据炼铁工艺（如高炉炼铁、直接还原铁工艺）和冶炼目标（如高炉炼铁、转炉炼铁）进行优化。一般铁矿石与焦炭的比例在1:1.5~2.0之间，熔剂与焦炭的比例在0.2~0.3之间。

炼铁原料的粒度、化学成分和物理性质对冶炼过程有重要影响。例如，铁矿石粒度应控制在10~30mm之间，以保证炉内反应充分；焦炭粒度应控制在10~20mm之间，以提高还原效率。熔剂的加入量需根据炉内碱度（即CaO含量）进行调整。通常，炉内碱度控制在1.0~1.5之间，以确保炉渣流动性良好，同时避免炉渣过碱导致炉衬侵蚀。炼铁原料配比需通过实验和计算确定，常用的方法包括化学计量计算、工艺试验和计算机模拟。例如，采用FeO含量计算公式：

$$

FeO=\frac{Fe_2O_3\times1.65}{FeO\times1.65+Fe_2O_3\times1.65}

$$

炼铁原料配比的调整需考虑炉内气氛（如富氧、贫氧）、炉温、炉压等参数。例如，在高炉炼铁中，焦炭与矿石的