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镁冶炼过程中的生产调度与优化算法

针对镁冶炼生产调度流程复杂、多工序协同难度大、能耗与成本控制需求迫切等问题，本研究旨在通过优化算法提升生产调度效率。核心目标在于构建适应镁冶炼特性的调度模型，解决资源分配、工序衔接与动态调整中的关键瓶颈，实现生产周期缩短、能耗降低及资源利用率提升，为镁冶炼企业提供科学、高效的调度决策支持，增强行业竞争力与可持续发展能力。

一、引言

镁冶炼行业作为重要的基础原材料产业，当前面临多重痛点问题，严重制约行业健康发展。首先，能耗成本居高不下，镁冶炼属于典型高能耗产业，据行业统计，每吨镁冶炼综合能耗高达15-18吨标准煤，较国际先进水平高出20%-30%，能源成本占总生产成本的40%以上，2022年国内因能耗不达标被限产限电的镁冶炼企业占比达28%，产能利用率较2019年下降12个百分点。其次，生产调度效率低下，镁冶炼涉及矿石破碎、还原、精炼等多道工序，工序间衔接复杂，传统调度依赖人工经验导致工序等待时间长，某大型镁企数据显示，工序平均等待时间达4.5小时/天，设备综合效率（OEE）仅为58%，远低于行业标杆企业的75%水平。第三，资源综合利用率不足，冶炼过程中伴生硅铁、焦炭等副产品，受限于回收技术，副产品综合利用率不足30%，每年造成超50亿元的资源浪费，同时原料品位下降导致单位产品原料消耗量近五年平均上升5个百分点。