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橡塑生产技术与环保手册（执行版）

第1章橡塑生产技术基础

1.1橡塑材料分类与特性

橡塑材料主要分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、丁腈橡胶NBR、氯丁橡胶CR、丁基橡胶IIR等）和工程橡胶（如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯PU等）。根据分子结构和化学组成，橡胶可分为天然橡胶、合成橡胶和工程橡胶三大类，其中合成橡胶占比超过80%。天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐老化性能较差，常用于制造轮胎、胶管等产品。合成橡胶则根据合成方法不同，可分为乳液法、溶液法、悬浮法等，其中乳液法生产成本较低，适合大规模生产。

橡胶的性能主要由其分子结构、硫化体系和加工工艺决定。例如，天然橡胶的分子量通常在10000-20000之间，而合成橡胶如SBR的分子量通常在10000-30000之间。硫化体系的选择直接影响橡胶的硬度、弹性、耐磨性和耐老化性能。橡胶的物理性能包括拉伸强度、扯断伸长率、弹性模量、硬度、撕裂强度等。例如，天然橡胶的拉伸强度约为100MPa，扯断伸长率可达300%；而SBR的拉伸强度约为80MPa，扯断伸长率约为250%。这些性能数据是评估橡胶材料性能的重要依据。橡胶的化学性能包括耐油性、耐热性、耐老化性等。例如，氯丁橡胶（CR）具有优异的耐油性和耐老化性能，常用于制造密封件和胶管；而丁腈橡胶（NBR）则具有良好的耐油性和耐低温性能，适用于低温环境下的密