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违规案例发言材料

同志们：

今天，我结合近期参与的一起重大生产安全违规案例调查，和大家分享具体情况、暴露问题及整改启示。这起案例发生在我省制造业领域，涉及企业主体责任缺失、安全管理体系失效、违规操作长期存在等多重问题，最终引发伤亡事故，教训极其深刻。希望通过剖析细节，让大家更直观地认识“违规必付出代价”的铁律，进一步强化“红线意识”和“底线思维”。

一、案例基本情况与事故经过

涉事企业为A金属制品有限公司（以下简称“A公司”），成立于2015年，主要从事铝合金压铸件生产，现有员工186人，年产能5000吨，是本地汽车零部件产业链的二级供应商。2023年9月15日14时30分左右，A公司压铸车间发生铝液喷溅事故，导致3名操作工人被高温铝液灼伤，其中2人经抢救无效死亡，1人重伤（截至目前仍在重症监护室治疗）。

经现场勘查和监控还原，事故直接触发点如下：当天14时10分，压铸机操作员张某（工龄2年，未参加过近半年安全培训）在完成上一模次生产后，未按《压铸机安全操作规程》要求，对模具分型面残留的铝渣进行彻底清理，便启动合模程序。由于分型面铝渣堆积（厚度约8-10毫米），模具闭合时产生缝隙，铝液注入后压力异常升高，导致模具局部崩裂，高温铝液（温度约700℃）从裂缝处喷溅而出，波及半径3米范围内的操作区域。

值得注意的是，这并非A公司首次出现类似隐患。根据企业2023年1