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铸铁生产与质量控制手册（执行版）

第1章基础知识与生产流程

1.1铸铁的基本分类与特性

铸铁是一种铁碳合金，含碳量一般在2%～4.3%之间，且含硅、锰、磷、硫等元素。根据碳的存在形式，铸铁可分为灰铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等类型。灰铸铁以片状graphite形态存在，具有良好的铸造性能和减震性，常用于制造机床床身、汽缸盖等。

白口铸铁则以渗碳体为主，碳以Fe3C形态存在，硬度高，脆性大，常用于制造耐磨零件。球墨铸铁中碳以球状形态存在，具有较高的强度和韧性，广泛应用于汽车发动机曲轴、齿轮等部件。蠕墨铸铁在球墨铸铁基础上加入少量合金元素，改善铸造性能，适用于复杂形状的铸件。

合金铸铁则添加合金元素如铬、镍、钼等，以提高其耐热性、耐磨性和抗腐蚀性，常用于高温环境下的部件。铸铁的特性包括良好的铸造性、较高的强度、较好的减震性以及一定的耐磨性，但也存在脆性、热导率低等缺点。铸铁的性能受碳含量、合金元素种类及铸造工艺的影响较大，因此在生产过程中需严格控制这些参数。

1.2铸铁生产的主要工艺流程

铸铁生产通常包括原材料准备、熔炼、铸造、冷却、加工、检验等环节。原材料准备包括铁水冶炼、合金添加、脱氧处理等。铁水通常由高炉冶炼，含碳量在2.5%～3.5%之间，经脱氧处理后用于熔炼。