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镁冶炼与加工手册（执行版）

第1章镁冶炼基础

1.1镁矿石及原料

镁矿石主要分为两种类型：氧化镁矿石（MgO）和碳酸镁矿石（MgCO?）。氧化镁矿石通常以菱镁矿（MgCO?）为主，其化学成分稳定，是镁冶炼的主要原料。碳酸镁矿石则多为白云石（MgCO?·CaCO?）或菱镁矿，其矿石中镁含量较高，但需经过高温分解处理才能提取镁。

在镁冶炼过程中，矿石的品位直接影响冶炼成本和产品质量。高品位矿石（如含镁量＞65%）可显著提高冶炼效率，降低能耗。例如，某大型镁冶炼厂采用的菱镁矿品位为62%，其冶炼能耗较普通品位矿石降低15%。镁矿石的物理性质对冶炼工艺也有重要影响。例如，菱镁矿的粒度分布、密度、硬度等都会影响选矿和冶炼过程。一般而言，粒度小于100μm的矿石更易选别，而粒度大于200μm的矿石则需采用更复杂的选矿工艺。

镁矿石的加工过程需考虑其化学稳定性。例如，菱镁矿在高温下会分解为氧化镁和二氧化碳，这一过程需在高温炉中进行。某冶炼厂采用的高温炉温度为1500℃，反应时间为2小时，可将菱镁矿完全分解为氧化镁。镁矿石的加工过程中，还需考虑其热稳定性。例如，碳酸镁矿石在高温下会分解为氧化镁和二氧化碳，其分解温度约为1000℃。因此，在冶炼过程中需控制温度，避免矿石分解不完全。镁矿石的加工质量直接影响冶炼效率和产品质量。例如，粒度不均的矿石会导致选矿效率下降，而化学成分不稳定