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改性双基推进剂平行异向双螺杆挤出特性研究

一、引言

双基推进剂是一种常用的固体推进剂，主要由氧化剂和燃料两种组分组成。由于其高能量密度和良好的环境适应性，双基推进剂在航空航天领域得到了广泛应用。然而，双基推进剂在制备过程中存在混合不均匀、熔融温度低等问题，影响了其性能的发挥。因此，如何提高双基推进剂的制备效率和产品质量，成为当前研究的热点。

二、平行异向双螺杆挤出技术简介

平行异向双螺杆挤出技术是一种高效的材料加工技术，通过两根或多根平行旋转的螺杆将物料从进料口推向出口，实现物料的高效混合和塑化。该技术具有生产效率高、能耗低、产品品质好等优点，适用于多种材料的加工。

三、改性双基推进剂的制备过程

改性双基推进剂的制备过程主要包括混合、熔融、冷却和造粒四个步骤。在混合阶段，需要将氧化剂和燃料按照一定比例混合均匀；在熔融阶段，通过加热使混合物达到熔融状态；在冷却阶段，将熔融后的物料迅速冷却以保持其结构稳定性；最后，通过造粒工艺将冷却后的物料制成颗粒状。

四、平行异向双螺杆挤出技术在改性双基推进剂制备中的应用

1.提高混合均匀性

平行异向双螺杆挤出技术能够实现物料的高效混合和塑化，从而提高混合均匀性。与传统的搅拌混合相比，该技术能够更快速地实现物料的均匀分散，减少因混合不均匀导致的产品质量问题。

2.降低熔融温度

平行异向双螺杆挤出技术能够降低熔融温度，提高熔融效率。相较于传统的熔融