钙镁生产与质量检验手册（执行版）.docxVIP

钙镁生产与质量检验手册（执行版）

第1章生产概述

1.1生产流程简介

钙镁生产主要采用湿法工艺，通过石灰石与碳酸盐矿石在高温高压下反应氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO），再经冷却、粉碎、筛分等工序得到成品。生产流程包括原料预处理、反应系统、冷却系统、成品分离与包装等环节。

原料预处理阶段，石灰石与碳酸盐矿石需经破碎、筛分、输送至反应系统。反应系统采用高温高压釜，通过添加适量的助熔剂（如氧化钙）促进反应速率，确保反应完全。反应完成后，系统需进行冷却，冷却介质通常为循环水或冷却油，以降低反应物温度至适宜范围。

冷却后的产物需进行粉碎和筛分，确保粒度符合产品标准。粉碎后的产物进入分离系统，通过重力分选或磁选等方法分离出CaO和MgO。成品经包装、标签标识及质量检测后，完成整个生产流程。

1.2原料与辅料要求

原料应为符合国家标准的石灰石（CaCO?）和碳酸盐矿石（如菱镁矿、白云石等），其化学成分需满足CaO含量≥80%、MgO含量≥30%。原料需经物理筛分、破碎、输送至反应系统，确保粒度在10-50mm范围内。

辅料包括氧化钙（CaO）、碳酸钙（CaCO?）、助熔剂（如氧化钙、氧化镁）等，其添加比例需根据反应条件精确控制。氧化钙添加量通常为原料质量的10-15%，以促进反应速率和产物纯度。碳酸钙添加量一般为原料质量的5-8%，以提高反应效率和产物纯度。