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石墨生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章石墨生产基础与原料准备

1.1石墨矿石选矿技术

石墨矿石选矿是石墨生产的第一步，主要目的是从矿石中分离出可选石墨矿物。常用的选矿方法包括重选、浮选和磁选等。重选主要依据矿物密度差异，浮选则利用矿物表面的物理化学性质进行分离。石墨矿石通常含有石墨、硅酸盐、铁矿石等杂质，选矿过程中需通过分级、选矿流程去除这些杂质。常用设备包括跳汰机、摇床、螺旋选矿机等。

在选矿过程中，需根据矿石的粒度组成、矿物类型及选矿目标选择合适的工艺。例如，对于粒度小于10mm的矿石，采用跳汰机进行分级；对于粒度较大的矿石，可采用摇床进行选矿。石墨矿石的选矿流程一般包括破碎、筛分、分级、选矿、脱水等步骤。破碎环节通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机，筛分则使用振动筛，分级采用螺旋分级机或重介质选矿机。选矿过程中需注意矿石的含水率，避免因水分过多导致选矿效率下降。通常矿石含水率控制在5%～10%之间，选矿前需进行干燥处理。

石墨矿石的选矿效率直接影响最终石墨产品的质量与产量，因此需根据矿石特性进行工艺优化。例如，对于高品位、低密度的石墨矿石，可采用浮选法提高选矿效率。选矿过程中需定期检测矿石的粒度分布、密度、含水率等参数，确保选矿工艺的稳定性。常用检测方法包括激光粒度分析仪、密度计、X射线荧光光谱仪等。选矿后的石墨矿石需进行筛分，以去除大于一定粒度的杂质，