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橡胶轮胎生产与质量检验手册

第1章橡胶轮胎生产概述

1.1橡胶轮胎生产流程

橡胶轮胎的生产流程通常包括原料准备、混炼、压延、成型、硫化、后处理等主要工序。原料准备阶段主要包括橡胶原材料（如天然橡胶、合成橡胶、补强剂、防老剂等）的采购、检验和储存。

混炼是将橡胶原料与添加剂按一定比例混合均匀的过程，通常采用密炼机或开放式混炼机进行。压延工序是将混炼好的橡胶料通过压延机，按一定厚度压制为平板状的橡胶片。成型阶段是将压延好的橡胶片裁剪、裁切、裁成轮胎胎面、胎侧和胎壁等部分。

硫化是将成型后的轮胎进行加热和加压，使橡胶分子交联固化，形成最终的轮胎结构。后处理包括轮胎的去毛刺、表面处理、尺寸检测、质量检验等。轮胎成品的包装、运输和储存需符合相关标准，确保产品在运输过程中不受损。

1.2主要原材料及供应商管理

主要原材料包括天然橡胶、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶、炭黑、硫化剂、防老剂、补强剂等。供应商管理需遵循“质量优先、数量适配、价格合理、服务到位”的原则。

供应商需提供原材料的检测报告、产品合格证、生产许可证等文件。原材料采购应根据生产计划和库存情况，按批次进行入库检验。原材料的储存应符合防潮、防氧化、防污染要求，定期进行抽样检测。

原材料的使用需按工艺要求进行配比，确保混炼质量。供应商评估应包括质量、交货期、价格、售后服务等方面