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产品质量控制与检验手册

第1章产品概述与检验范围

第一节产品定义与规格书

产品定义是检验工作的基石，必须依据经审批的《产品技术规格书》（TS）或《产品规格书》（SP）进行，严禁使用非正式口头描述或模糊概念作为检验标准。规格书中应明确界定产品的物理属性、化学组分、机械性能及工艺要求，例如对于某型号精密螺丝，其直径公差应严格控制在±0.01mm范围内，表面粗糙度Ra值需小于1.6μm，这些具体数值是判定合格与否的唯一量化依据。产品定义需涵盖产品的全生命周期关键节点，包括原材料入库时的批次号、生产日期、组装完成后的最终组装代码以及出厂前的最终检验报告编号。例如，在注塑成型环节，必须记录模具编号、注塑机型号、料温设定值及冷却时间，任何偏离上述参数的生产记录均视为产品定义不符，不具备进入下一道工序的资格。

产品定义应区分出厂产品与内部测试样件，明确区分“成品”与“半成品”的检验界限。出厂产品需满足所有规定的物理、化学及机械性能指标，而半成品仅需满足中间工序的特定要求，如焊接接头的抗拉强度需达到设计值的90%以上，但外观缺陷允许一定程度的偏差，具体界限需在规格书中详细列明。产品定义需明确区分不同批次产品的适用性，规定同一规格书下的不同批次（Batch）之间的可比性要求。例如，若第1批次产品因模具老化导致表面轻微划痕，第2批次产品若出现类似划痕，则判定为“可