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商品混凝土监理实施细则

商品混凝土监理工作以全过程质量控制为核心，重点围绕原材料质量、生产过程管控、运输条件保障、浇筑施工监督及养护管理等关键环节展开，通过动态跟踪、实测实量、数据验证等手段，确保混凝土实体质量满足设计及规范要求。

一、原材料质量控制要点

1.水泥：核查水泥出厂合格证、3天及28天强度报告，重点检查强度等级（P.O42.5及以上需符合设计要求）、安定性、凝结时间等指标。进场后按批次（同厂家、同品种、同强度等级每500t为一批，不足500t按一批计）取样复试，检测项目包括胶砂强度、安定性、标准稠度用水量。监理需现场监督取样过程，留存样品封样备查。对存放超过3个月的水泥，要求施工单位重新送检，严禁使用安定性不合格或过期水泥。

2.骨料：细骨料（砂）重点控制含泥量（C30及以上混凝土≤3%，C30以下≤5%）、泥块含量（≤1%）及细度模数（中砂为宜，模数2.3-3.0）。粗骨料（石子）需检查颗粒级配（连续级配优先）、针片状颗粒含量（≤15%）、含泥量（≤1%）、泥块含量（≤0.5%）。进场时按400m3或600t为一批次进行复试，监理需核对骨料堆放分区标识（合格区、待检区、不合格区），监督超径石、泥团等杂物清理过程，禁止使用碱活性骨料（设计有抗碱要求时需提供碱活性检测报告）。

3.外加剂：核查产品说明书、出厂检验报告及型式检验报告（有效期1年），重点关注减水率（≥20%）