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钛白生产与质量控制手册

第1章钛白粉生产工艺流程概述

1.1钛白粉生产全流程工艺路线

钛白粉（钛酸甲酯）的生产是一个将天然矿石转化为高纯度白色粉末的复杂化学工程过程，其核心在于从矿石中提取氧化铝，再经电解脱碳得到电解铝，最后通过化学合成法制备钛白粉。该流程遵循“原料制备-电解提纯-合成反应-后处理”的逻辑链条，每一步都对最终产品的白度、粒径和纯度产生决定性影响。

流程起始于天然钛矿的开采与初步破碎，随后进入重磨工序，将粗颗粒矿石研磨至250目以下，并经过酸洗去除铁、钙等杂质，确保后续电解槽的纯净度。电解槽是核心单元，采用多段逆流电解工艺，通过电解氧化铝（$Al_2O_3$）产生高温金属铝，同时将杂质分离，为合成反应提供纯净的铝源。

合成反应是将钛矿粉与电解铝熔体混合，在高温（约1200℃）下发生固溶反应，钛酸甲酯（$Ti(OCH_3)_4$）和钛酸乙酯（$Ti(OEt)_4$）的熔体。熔体经离心分离去除未反应的钛矿粉，剩余钛酸酯熔体进入转鼓式煅烧炉，在1100℃以上高温下脱除水分和有机溶剂，得到钛酸酯熔渣。熔渣经破碎、筛分后进入回转窑（或流化床）进行二次煅烧，进一步脱除水分并调整颗粒形态，随后通过冷却系统降温至200℃以下。

冷却后的钛酸酯颗粒经高压气流干燥至含水率低于1%，最后通过精密筛分机按粒径（如100目、200目等）进行分级