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钢铁轧制与成形工艺手册

第1章轧制原理与基础理论

1.1金属塑性变形机制与轧制应力分析

金属在轧制过程中发生的是不可逆的塑性变形，其核心机制是金属晶格在剪切应力作用下的滑移。当轧辊旋转将金属压下时，金属内部产生巨大的切应力，当该切应力超过金属的屈服强度时，晶粒沿特定方向发生相对滑动，晶粒排列由无序变为有序，形成纤维组织。轧制应力由三部分组成：轧制力（压应力）、轧制应力（剪切应力）和轧制摩擦应力。其中，轧制力是驱动轧制过程的主要外力，其大小取决于金属的密度、截面积、变形量、变形速度以及摩擦系数，计算公式为$F=\rhoAV\sqrt{1+2\mu\frac{\Delta\epsilon}{\epsilon}}$，其中$\rho$为密度，$A$为截面积，$V$为速度，$\mu$为摩擦系数。

在轧制过程中，金属表面与轧辊之间产生强烈的摩擦，导致摩擦应力沿轧制方向呈抛物线分布，最大值出现在轧制力中心处，最小值在轧制力边缘处。摩擦应力的大小与轧制力成正比，与轧制速度成正比，与轧制温度成正比，与摩擦系数成正比。金属塑性变形机制的微观表现是位错的运动与增殖。在轧制过程中，位错密度急剧增加，形成大量的位错团簇和亚晶界。随着轧制深度的增加，位错运动受阻，导致加工硬化现象，即材料的强度、硬度和塑性随变形量的增加而提高。轧制过程中的应力状态主要为三向压应力