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2025年炼钢生产操作与设备维护手册

第1章炼钢生产全流程管理

1.1原料入厂验收与预处理

原料进场前必须核对电子磅单与入库单，确保重量误差控制在±0.5%以内，严禁私自接收未过磅或磅单不符的钢水包，发现异常立即封存并上报质检部门。对废钢进行高温破碎与除鳞处理，破碎粒度控制在10-20mm，除鳞温度需达到850℃以上，确保表面无氧化铁皮残留，防止带入炉内造成炉衬侵蚀。

对液态钢包进行超声波检测与光谱分析，重点排查夹杂物形态与尺寸，若发现大颗粒夹杂物（如渣球）需进行二次破碎或化学除渣处理。对铁水进行脱气处理，通过真空脱气机将鼓泡现象消除，使铁水表面呈现镜面效果，防止铁水在转炉中产生剧烈沸腾导致脱碳不均。对废钢进行预热处理，将废钢温度控制在800-900℃，使其在转炉内缓慢氧化，避免高温下直接氧化产生大量CO气体导致钢水冒顶。

对氧铁水进行脱碳处理，通过通入纯氧将铁水中的碳含量降低至0.015%以下，为后续精炼阶段调整成分提供基础数据支撑。

1.2配料计算与投料控制

根据生产计划单和炉料库存表，精确计算转炉、电炉及精炼炉的配料方案，确保碳当量（CE）在1.8%-2.2%之间，以满足不同钢种的热加工性能要求。在配料过程中实时监测各炉料温度，将废钢温度控制在750℃，铁水温度控制在1650℃±10℃，防止温度波动过大影响熔化速度和炉衬寿命。