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烟草生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章生产组织与作业管理

1.1生产计划与调度控制

生产计划依据国家烟草专卖局发布的年度生产计划指标及企业实际产能，结合历史数据波动，制定周度生产排程表，明确各车间、各烟叶库及制丝车间的日产量目标，确保计划下达至班组级。调度中心建立“日计划、周调度、月分析”机制，利用ERP系统实时采集各工序设备运行状态与原料库存数据，对当日生产进度进行动态监控，若发现某环节滞后超过2小时，自动触发预警并通知调度员调整后续工序节奏。

实施“以产定购”与“以需定产”相结合的原则，根据收购站提供的烟叶到货量及制丝车间的烟丝消耗量，动态平衡原料供应与成品产出比例，防止原料积压或成品短缺。建立“一机一档”的动态调整机制，当设备故障率超过5%或原料成本上涨超3%时，立即启动生产调整预案，重新核定单班生产节拍，必要时申请增加班次或调整生产区域。推行“滚动式”生产计划管理，每两周更新一次未来7天的生产计划，根据前一日实际完成情况（如废品率、能耗数据）修正下一周期的目标值，确保计划的可执行性与灵活性。

严格执行生产指令的“三核对”制度（核对计划、核对设备、核对原料），在调度员下达指令后，一线操作人员必须在30秒内完成确认签字，若有异议需在5分钟内反馈，杜绝指令传达偏差。

1.2现场作业标准化执行

作业前进行“五定”准备，即定工