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橡胶产品研发与生产技术手册

第1章橡胶原料采购与质量管理

1.1天然橡胶与合成橡胶的选型策略

天然橡胶（NR）的选型应基于其独特的生物聚合物特性，重点考察其分子链结构中的双键数量（C=C键数）及分子量分布，例如选用C=C键数为10的“高型”橡胶，其拉伸强度可达12-14MPa，适合制作轮胎胎面等高负荷区域；若需加工性更好，则可选用C=C键数为8的“低型”橡胶，其加工温度窗口较宽，适合连续挤出成型。合成橡胶的选型需严格匹配最终产品的使用环境，以丁苯橡胶（SBR）为例，若产品需耐油耐磨，应优先选择SBR1000型，其耐油性能优于普通SBR，可在石油环境中保持80%以上的性能稳定性；反之，若产品侧重耐老化，则应选用SBR1005型，其在60℃高温下长期存放，硫化后24小时老化伸长率仅增加2%，远优于其他类型。

对于特种橡胶如硅橡胶（VMQ），其选型核心在于考察其硅氧烷骨架的稳定性及增塑剂的相容性，例如选用含25%乙烯基的VMQ配方，使其在-60℃至120℃的宽温域内保持弹性，且不与橡胶制品中的增塑剂发生反应导致脆化；若用于汽车密封条，则应选用含10%乙烯基的VMQ，以平衡其优异的耐臭氧性能和加工流动性。在选择合成橡胶时，必须考量其加工性能指标，如丁腈橡胶（NBR）的丙烯腈含量，含量高于20%时耐油性极佳