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铅生产与加工技术手册（执行版）

第1章

铅原料预处理与质量控制

1.1铅矿石选矿与尾矿处理

铅矿石选矿是获取高品位铅精矿的关键第一步，其核心在于选择合适的浮选药剂以最大化铅矿物回收率。在作业现场，操作人员需根据矿石中硫化铅（PbS）和氧化铅（PbO）的相对含量，预先配制10%-15%的硫酸钠溶液作为活化剂，并加入0.5%-1.0%的有机捕收剂（如十二烷基硫酸钠），在pH值10.5的碱性条件下进行浮选，确保铅矿物优先富集于泡沫层。尾矿处理是选矿流程的末端，必须严格控制尾矿含水率以防止后续熔炼环节堵塞设备。处理后的尾矿堆存时间不得超过24小时，若发现堆体出现裂缝或渗水迹象，必须立即进行覆盖保温处理，并记录堆存时间数据，确保尾矿中未分离出的铅矿物损失率低于0.5%。

选矿过程中产生的尾矿浆需通过离心脱水机进行分离，脱水后的尾矿块块度应控制在25mm以下，若块度大于30mm，需立即进行破碎处理，否则会导致后续熔炼炉内物料堆积不均，影响炉温稳定性。选矿尾矿中残留的硫化铅杂质若未经处理直接进入熔炼环节，会在高温下硫化亚铅（PbS）和二氧化硫（SO?），导致炉内气氛恶化并难熔的铅矾（PbSO?），严重降低铅回收率。因此，必须在尾矿堆存期间定期取样进行硫化物含量分析，确保残留硫化物含量低于10mg/L。浮选过程中产生的泡沫夹带铅尘是主要的职业危害源，必