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2025年炼钢与轧钢工艺操作指南

第1章炼钢工艺操作指南

1.1原料预处理与配料控制

在投入高炉或转炉前，必须首先对铁矿石进行破碎与磨矿，将粒度控制在20-75mm范围内，确保矿石比表面积大于200m2/kg，以最大化利用氧气或铁水氧化能力；②将配矿后的矿石与废石按1:1.2的固定比例混合，并按“重质氧化铁（Fe?O?）占70%、低品位赤铁矿占30%的配比进行堆制，堆高控制在1.5-2.0米，防止空气短路影响反应效率；在配料过程中，需实时监测炉缸温度，当炉缸温度达到1300℃以上时，自动按比例加入石灰石进行造渣，石灰石粒级控制在10-20mm，用量根据渣量计算约为0.8-1.2吨/吨铁水；④对高炉煤气进行净化处理，去除焦油和粉尘，确保煤气中硫含量低于0.01%，氮含量低于0.05%，以防止煤气中毒和腐蚀设备；⑤在转炉配料时，需精确控制铁水加入量与钢水温度，确保钢水温度在1600-1650℃区间，过冷会导致钢水粘度增大影响搅拌，过热则会导致氧化加剧；每次配料后，必须对配料单进行双重复核，核对矿石品位、废石配比及铁水温度，若发现偏差超过3%，应立即停止配料并联系技术人员调整。

1.2高温熔炼过程监控

在高炉内，需利用红外测温仪实时监控风口温度，风口温度应维持在1350-1400℃，过高会加速炉料氧化，过低则会导致炉料熔