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炼钢技术操作与安全生产指南（执行版）

第一章炼钢工艺原理与操作规范

第一节转炉炼钢工艺流程与参数控制

1.1转炉炼钢工艺流程与参数控制

1.1.1转炉炼钢工艺流程始于原料预处理，生铁需破碎、筛分并加入石灰石进行造渣，以去除硅、磷等杂质；随后将熔炼后的钢水装入转炉，通过风口向钢水内吹入高压富氧空气，利用氧化反应将碳、硅、锰、磷等杂质转化为气体或渣相排出，同时利用还原反应去除硫元素，使钢水温度从出钢前的1350℃降至出钢后的1600℃左右，为后续精炼做准备。

1.1.2关键操作参数控制中，吹氧量的大小直接决定反应速率与钢水成分波动，通常根据钢种需求设定在300-500m3/h之间，若吹氧过量会导致钢水过冷和合金烧损，过少则氧化反应不充分；熔炼时间需控制在20-30分钟，过长易造成碳氧反应过度导致喷溅，过短则钢水成分难以稳定；渣量控制是防止炉渣上浮干扰钢水纯净度的核心，一般控制在100-150kg，过多会阻碍渣流，过少则无法有效脱硫脱磷。

1.1.3钢水温度是转炉操作的“生命线”，出钢温度必须维持在1600℃±20℃，温度过低会导致钢水流动性差、合金烧损严重，温度过高则易引发炉衬侵蚀和喷溅事故；钢水成分需实时监测并调整，碳含量控制在0.04%-0.08%之间以保证铸锭质量，硅含量控制在1.0%-1.5%以确保后续精炼效率；合金元素如锰、铬、镍等的