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炼钢与轧钢操作手册（执行版）

第1章炼钢操作规范与工艺控制

1.1原料入库验收标准

原料库需严格执行“三检制”，即每日开箱、卸料前及卸料后由专职质检员进行外观、包装及质量检查，发现锈蚀、变形或包装破损的原料必须立即隔离并登记，严禁不合格原料进入转炉，确保入库钢材表面无严重鼓包、裂纹或油污附着。对废钢进行称重时，必须使用经过校准的电子秤，记录称重数据需保留至小数点后两位，并核对称重单上的炉号、规格及重量，若发现重量偏差超过0.5%需追溯至具体批次并记录原因，防止因废钢含碳量不均导致钢水成分波动。

检查原料堆场时，需重点观察原料含水率，一般废钢含水率控制在3%以内，若发现含水率超过6%的原料，必须立即清理出场或进行烘干处理，避免高水分原料在加热炉内造成结渣或炉温骤降。核对原料标签与实物一致性，重点检查钢种牌号、化学成分及热处理状态标识，若发现标签信息与实物不符，必须暂停该批次原料的使用并上报技术部门，确保原料输入数据的准确性。检查原料包装完整性，对于卷板、棒材等长条状原料，需检查卷边是否整齐、有无漏卷或断头现象，若发现包装松散或卷边不平直，必须重新卷制或更换包装，保证原料堆场整齐有序。

每日收料前必须清点原料数量，核对磅单与实物重量，若发现磅单数量与实物数量不符，需立即查明原因并上报，严禁凭经验或口头指令进行收料，确保账物相符。

1.2热风炉启动与燃烧