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钢铁生产技术与设备维护手册

第1章钢铁生产全流程技术控制

1.1炼铁工艺优化与原料配比

必须严格依据《高炉炼铁工艺规程》设定热风炉的引风量和送风温度，确保从风口进入高炉的风温稳定在850℃-950℃区间，这是维持炉内高温反应的基础。原料配比需精确计算焦炭、铁矿石、熔剂（石灰石）及助熔剂的比例，利用化学计量法计算理论比，实际生产中通常将碳比控制在2.8-3.0，以平衡还原效率与炉温。

定期分析高炉渣的碱度（CaO/SiO2）和熔点，若碱度过高导致渣层粘度过大，需按比例增加熔剂或降低石灰石加入量，保持渣层流动性在0.05-0.15吨/立方米之间。严格控制鼓风中的氧含量，通过调节送风机的转速和风口挡板位置，将炉内氧含量控制在0.3%-0.5%，防止炉缸温度过高造成炉墙烧损。建立原料库存预警机制，当焦炭库存低于10吨或铁矿石品位低于60%时，立即启动备用高炉或调整生产计划，避免生产中断。

每日记录高炉透气性指数，若指数下降超过5%，需检查水煤气管道是否堵塞或炉缸积渣情况，必要时进行高炉清炉作业。

1.2炼钢过程温度与合金控制

在电弧炉炼钢过程中，需实时监控电极温度与钢水温度，当钢水温度低于1600℃时，立即补充电加热功率或增加电极电流，确保钢水在1600℃-1650℃区间稳定运行。合金化操作必须遵循“少量多次”原则，根据钢种成分需求，