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料流阀（上、下料流阀不开关）应急预案

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料流阀（上、下料流阀不开关）应急预案

1料流阀故障的原因

1.1电源控制闸掉闸。

1.2料罐内被异物卡堵。

1.3信号故障：错位、损坏。

1.4编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。

1.5液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。

1.6继电器故障：烧毁。

2料流阀故障的现象

2.1上下料流阀不执行程序指令。

2.2上料流阀没有开关到位信号。

2.3下料流阀未执行或显示设定角度，关闭时没有关到位信号。

2.4上下料流阀实际开关不到位。

3料流阀故障的危害性

3.1高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。

3.2下料流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。

3.3上下料流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。

4料流阀故障的的预防和处理措施

4.1上、下料流开关异常，应当及时联系炉顶操作工进行详细检查。

4.2检查下料流的电源闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是上料流异常，应检查三楼PLC柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确实接触不良，应当及时进行更换。

4.3检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，若有及时联系二建维修人员进行处理。

4.4检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住；若是下料流应当及时联系微机拉闸，开下密进行手动盘