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选矿工艺与质量控制手册

第1章选矿工艺流程概述与基础理论

1.1选矿流程的基本构成与阶段划分

选矿流程是指将矿石中有用矿物与脉石矿物分离，并将有用矿物富集到一定品位以制成金属或非金属产品的连续过程。该流程通常由破碎、磨矿、浮选、磁选、重选等核心单元操作串联而成。

破碎与磨矿是流程的起始环节，其核心任务是将大块矿石破碎成适合磨矿的粒度，并使其在磨矿机内达到特定的细度，为后续药剂作用提供物理接触基础。例如，在铜矿处理中，粗碎后的矿石粒度通常控制在20-30毫米，而磨矿至10-30微米，若磨矿细度过大（超过100微米），则会导致后续浮选药剂消耗量激增且回收率大幅下降。浮选是处理高浓度矿石的关键单元，利用矿物表面物理化学性质的差异，使有用矿物附着在气泡上随泡沫上浮，而脉石矿物则沉入槽底。该过程需精确控制药剂添加量与气泡效率，若浮选药剂浓度过高，不仅会包裹部分有用矿物导致损失，还会产生大量泡沫夹带固体，造成设备堵塞。

磁选主要用于处理弱磁性或弱酸性矿石，利用矿物磁性强弱差异将磁性矿物从非磁性脉石中分离。例如，在处理铁精矿时，若磁选机磁场强度不足或矿浆浓度过高，会导致磁选回收率低于90%，甚至出现“夹矿”现象，即有用矿物被非磁性脉石包裹。重选（密度分离）适用于密度差异较大的矿石，利用矿粒密度差异将重矿物从浮选有孔物质或弱磁性脉石中分离。重选槽的溢流浓度通常控制在15-2