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钢铁制品加工与检测手册

第1章钢铁原材料与预处理工艺

1.1钢铁原矿的开采与选矿

露天开采是大型钢铁企业获取铁矿石的主要方式，通常采用长壁式或横贯式采煤机配合大型刮板输送机进行作业，矿石破碎后通过颚式破碎机进行初步破碎，粒度控制在200-400mm，以确保矿浆流动性。在选矿厂，细碎后的矿石进入球磨机进行磨矿，通过控制给矿量和磨矿时间，使矿石粒度达到75%通过10mm的细度，此时矿浆密度需达到2.5-2.8g/cm3，以保证浮选效率。

浸出槽是浮选的核心设备，利用硫酸铵溶液对磨矿后的矿石进行浸出，通过调节pH值（控制在3.0-3.5）和搅拌速度，使铁矿物选择性溶解，铁离子浓度提升至20-30g/L。粗浮机是将浸出槽的浮选产物进行初步选别，通过调整浮选药剂（如黄药、油胺）的添加量和搅拌时间，使粗浮产品铁品位达到45%-50%，并回收80%以上的黄铁矿。精浮机组（包括浮选机、泥水过滤器等）对粗浮产品进行多级精选，通过控制水相和油相的比容比（通常控制在1.5-2.0），使精浮产品铁品位稳定在60%-65%，并实现铁精矿与脉石的有效分离。

最终，经过脱水干燥工序后，铁精矿的含水率需降至15%以下，铁品位达到62%以上，并满足铁路或冶金厂对铁精矿粒度（8-16mm）和含水率（10%）的具体技术指标。

1.2生铁冶炼与铁水质量控制

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