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钢铁轧制技术与质量管理手册

第1章轧制工艺基础与设备原理

1.1轧制原理与变形规律

轧制本质上是金属塑性变形过程，当两个或多个轧辊在轧制力作用下沿轧制方向相对运动时，金属在轧辊表面发生压缩和剪切，其截面尺寸减小而长度增加。根据胡克定律，金属在弹性范围内变形，但轧制过程中产生的巨大压应力远超弹性极限，导致金属进入塑性阶段，原子间结合键发生断裂与重组，使金属纤维化流动。轧制变形规律遵循“小变形服从胡克定律，大变形服从塑性定律”的原则。在轧制力未达到金属屈服强度时，金属仅产生弹性压缩，变形量与压力成正比；一旦压力超过屈服强度，金属进入塑性区，变形量不再随压力线性增加，而是趋于稳定，此时金属发生不可逆的剪切滑移。

轧制过程中的体积不变原则（质量守恒）是核心物理基础，即轧件变形前后金属总体积保持不变。公式表达为$A_1h_1=A_2h_2$，其中$A$为横截面积，$h$为高度。这一规律决定了轧制力与变形程度的关系，同时也限制了轧件在轧制过程中的尺寸变化范围。金属在轧制过程中的流动行为表现为“拉压混合”变形模式。由于轧制力主要作用于轧辊表面，金属主要受压；但轧辊与轧件接触面存在摩擦，且轧件在轧辊表面发生剪切滑移，导致金属同时受到拉伸和压缩的双重作用，这种拉压混合变形使得金属内部产生复杂的应力梯度。轧制工艺参数（如压下率、轧制速度、轧辊温度）直接决定了变形程