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轧钢生产技术与质量手册

第1章轧钢生产概况

1.1轧钢工艺流程概述

原料预处理阶段是轧制生产的基石，在此环节需对高炉钢水进行精炼与脱气处理。例如，在连续铸造产出后，钢水温度通常控制在1600℃左右，此时需立即投入电渣重熔或真空脱气工艺，将钢水中的氮、氢等有害气体含量降低至0.01%以下，并去除夹杂物，确保钢水纯净度达到2.0级标准，为后续轧制提供高纯净度基础。连铸坯成型阶段是关键，铸坯需通过拉矫机进行矫直，使其平直度偏差控制在±1.5mm以内，并控制断面收缩率误差在±0.5%范围内。若发现铸坯存在翘曲或裂纹，必须立即停止轧制并重新调整拉矫机速度，确保进入轧制机组的铸坯尺寸公差符合GB/T2586标准。

轧制过程分为轧制前、中、后三个阶段，其中轧制前的预加热是消除内应力、保证组织均匀性的关键步骤。例如，对于12Cr13不锈钢，轧制前需将钢坯加热至900℃~1000℃并保温2~3小时，使奥氏体晶粒充分长大，随后进入轧制阶段，确保后续冷轧时晶粒尺寸控制在10μm左右。轧制中阶段涉及多机架同步轧制，各机架之间需保持严格的温度梯度控制。例如，在10mm厚度的不锈钢卷轧制中，第一机架出口温度约为750℃，第二机架出口温度约为650℃，第三机架出口温度约为550℃，通过精确控制各机架轧制速度比，确保钢坯在轧制过程中温度均匀，避免局部