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钢铁焊接与热处理技术手册（执行版）

第1章

焊接工艺基础与材料选择

1.1焊接冶金原理概述

焊接过程中的热输入会改变母材晶粒尺寸，进而影响后续的性能，因此控制热输入是防止晶粒粗大的关键手段。例如，在焊接高强钢时，若热输入过大，晶粒可能急剧长大，导致材料韧性显著下降，甚至出现热影响区（HAZ）的脆化现象，这是焊接冶金中的核心问题。熔池在冷却凝固过程中，液态金属会优先析出低熔点的共晶相，形成一层硬而脆的层状组织，这被称为热影响区（HAZ），其性能往往比母材更差，是焊接接头最薄弱的环节。

焊接时产生的热应力会导致母材发生塑性变形，而焊接后冷却过程中产生的收缩力则会进一步加剧这种变形，使得接头产生弯曲或扭曲，必须通过控制变形来保证装配精度。焊接电弧的高温作用使得母材原子排列紊乱，形成非晶态结构，这种结构在后续热处理或服役过程中容易发生晶格滑移，导致材料强度降低。焊接过程中，母材表面的氧化皮和熔渣会阻碍焊材与母材的熔合，如果清理不彻底，会导致未熔合缺陷，影响接头的力学性能。

焊接热循环会引起母材内部产生残余应力，当应力超过材料屈服强度时，接头会产生塑性变形，这需要通过预热和层间温度控制来加以缓解。

1.2常用焊接材料性能指标

焊接材料必须具备足够的强度、塑性和韧性，以确保在服役环境下不发生断裂或过度变形，例如，对于压力容器用焊条，其抗拉强度通常需达到490MPa以上