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2025年钢铁生产工艺与设备手册

第1章钢铁生产工艺流程概览

1.1高炉炼铁核心流程解析

高炉冶炼始于原料准备，必须将铁矿石破碎至30-50mm，并混入焦炭、熔剂（石灰石）及燃料，按1:1.2:0.1:0.05的配比投料，确保还原气氛稳定。炉料在重力作用下沿煤气上升通道向下运动，随煤气上升完成物理混合，形成高温还原性气体流，将铁矿石中的氧化铁逐步还原为金属铁。

铁水经喷吹煤气后从炉顶出炉，温度控制在1550℃±5℃，出炉后需立即进入高炉冷却水系统，以控制铁水温度并防止氧化。废钢通过二次破碎、筛分及造块工艺，制成“废钢铁水包”，与高炉铁水按1:1的液态混合，在1600℃左右完成最终熔炼，形成钢水。钢水经连铸机浇注成坯，在1500℃左右凝固成铸坯，随后进入轧制车间，通过控制轧制和冷却工艺，将铸坯轧制成厚度10-20mm的钢板或型材。

最终产品经过除锈、镀锌或热镀锌处理，表面形成0.05-0.15mm厚的锌合金镀层，以满足建筑钢结构、汽车车身及家电外壳的防腐需求。

1.2炼钢转炉与电炉工艺路线

转炉炼钢主要采用氧气顶吹转炉工艺，将液态钢水注入转炉，利用高压氧气流将钢水中的碳、硫、磷等杂质氧化去除。氧气流量需精确控制在10-15m3/min，吹炼温度维持在1600℃，通过控制氧气加入量和吹炼时间，将钢水碳含量从1.5%降至0.05