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铅冶炼与加工技术手册

第1章铅冶炼工艺原理与设备选型

1.1铅冶炼基本流程概述

铅冶炼是将低品位铅精矿转化为高纯度铅金属及副产品（如硫酸、氧化铅等）的核心工业过程，其本质是在高温下利用还原剂（如碳或一氧化碳）将铅氧化物还原为金属铅。整个流程始于原料的破碎与预处理，核心在于熔炼炉内的氧化还原反应，随后通过精炼、脱硫及冷却结晶形成成品。

流程的起点是铅精矿的破碎与磨磨，精矿粒度需控制在20-50目之间，以保证进入熔炼炉后与空气接触面积最大，反应速率最快，同时避免大块物料堵塞炉底。在熔炼阶段，废铅渣与精矿在回转窑或平炉中混合，加入石灰石等造渣剂，在1200℃-1300℃的高温下，氧化铅（PbO）被还原为金属铅（Pb），同时发生炉渣熔融流动的过程。

熔炼结束后，炉渣需通过竖炉或斜槽进行渣泥分离，利用密度差将密度较大的金属铅渣与密度较小的炉渣水相分离，分离后的炉渣可返回冶炼炉继续造渣。分离后的炉渣经水淬冷却后，密度较小的炉渣水相需送入脱硫塔，利用石灰乳将硫化氢（H?S）转化为硫酸钙（CaS），从而降低渣泥的酸度，防止后续工序腐蚀。脱硫后的炉渣水相经过过滤得到合格的铅泥，再经电积或火法精炼进一步提纯，而炉渣水相则作为副产品送往电铅厂生产硫酸，实现资源循环利用。

整个流程必须严格控制温度梯度，避免局部过热导致炉衬侵蚀，同时确保反应气体流通均匀，防止炉内形成死区，影响