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锌生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章锌生产技术与质量控制手册（执行版）

1.1锌精矿的分级与磨矿工艺设计

锌精矿的分级是磨矿工艺设计的核心环节，目的是根据矿物颗粒大小和密度差异，将粗粒和细粒矿石分离，为后续不同粒度的磨矿设备提供原料。在工厂现场，通常先利用重选机对精矿进行初步分级，将直径大于10mm的粗粒矿石单独回收，而将直径小于10mm的细粒矿石送入磨矿机。②细粒磨矿工艺的设计需遵循“细磨优先”原则，通过调整球磨机转速和给矿量，使矿石在磨机内停留时间达到15-20秒，确保磨矿细度达到100%通过4.75mm的筛分标准，这是后续浮选和电解的关键粒度范围。在磨矿过程中，必须严格控制磨机内部温度，通常控制在45℃-60℃之间，温度过高会导致锌精矿中的硫化物发生自还原反应，硫化氢气体污染环境并降低锌品位；温度过低则无法有效磨碎大颗粒矿物。④磨矿细度的控制依赖于磨矿细度控制仪（GMC），通过监测磨机出口筛分曲线，实时调整磨机转速。例如，当检测到4.75mm筛分通过率低于90%时，立即降低磨机转速，增加磨矿时间，直至达到工艺目标值。⑤分级与磨矿的联动控制中，需建立动态平衡模型，当磨矿细度达标后，应及时停止磨矿作业，避免磨矿过细增加能耗和设备磨损，同时防止粗粒物料在磨机内堆积造成堵塞。整个分级磨矿流程需配备在线粒度分析仪，实时反馈各段物料