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2025年铝制品生产与质量控制手册

第1章

1.1铝锭接收与初检标准化作业指导书

接收前必须核对生产计划单与送货单，确保批次号、重量（含氧化铁皮及杂质）与计划单一致，若发现重量偏差超过±5%或批次号错误，应立即暂停作业并上报。使用专用检重秤进行称重，记录实际重量，若实际重量与计划重量偏差大于±3%，需立即通知生产计划员调整后续工序投入量。

将铝锭放置在专用称量平台上，开启冷却风机对铝锭进行快速冷却，防止高温导致称量数据漂移或氧化皮脱落。使用高精度电子天平进行初检，测量铝锭表面氧化皮厚度及夹杂物情况，若发现严重氧化皮厚度超过0.5mm或夹杂物数量过多，需标记为不合格品。检查铝锭表面是否有裂纹、气孔或明显变形，若发现表面有裂纹或严重变形，必须立即隔离并上报，严禁带病入库。

记录初检数据，若铝锭状态良好，则将其放入待检区，并填写《铝锭初检记录表》，若发现任何异常，立即停止后续工序并上报质量部门。

1.2熔炼与配料标准化作业指导书

根据生产计划单精确称量铝液配料，确保各合金元素（如镁、锌、硅等）比例符合配方要求，若比例偏差超过±0.5%，需重新称量并调整炉温。开启熔炼炉加热系统，设定目标温度为800-850℃，通过温度传感器实时监测炉内温度，若温度低于800℃需立即补充燃料。

将称量好的铝液平稳倒入熔炼炉中，避免剧烈冲击导致炉底衬板损伤，若操作不当需立即停