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炼钢与轧钢操作与维护手册

第1章炼钢工艺基础与操作规范

1.1炼钢炉型与设备结构介绍

本手册针对的是现代高炉转炉（BOF）或电炉炼钢工艺，其核心设备为大型连铸转炉。该炉型采用旋转式结构，炉体通常为水淬式或水口式，内衬耐火材料需能承受高达1700℃的高温，且内部设有复杂的水平或垂直水口系统，用于向钢水中注入氧化剂。转炉顶部装有巨大的旋转式加料溜槽，用于连续不断地将废钢、铁水或合金料抛入炉内，而不会发生撒料现象，确保投料过程平稳高效。

炉底设有长钢水包，用于盛装反应后的钢水，并配备升降机构，可在不同高度进行取样、测温或吹炼操作，同时防止钢水外溢。转炉两侧设有高压水套，用于冷却炉壁，防止炉衬因高温熔化而脱落，同时利用高压水流带走反应产生的高温烟气，维持炉内气氛稳定。炉内气体循环系统通过引风机将反应产生的高温烟气抽出，经过除尘和脱硫处理后排放，这一过程能有效降低炉内温度并减少污染物排放。

操作人员需严格执行“先开前门、后开后门”的开启顺序，并严禁在炉内直接站立或行走，以防烫伤或钢水溅射，所有操作必须佩戴耐高温防护装备。

1.2原料预处理与入库管理

废钢原料必须经过破碎、筛分和除铁过滤处理，确保粒度均匀且不含未熔铁块，粒度通常控制在30-50mm，以避免投料时产生火花或造成设备损坏。入库前废钢需进行水分检测，一般要求水分含量低于1.5%，若水分超标需进行烘干处