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橡胶加工技术与管理手册（执行版）

第1章橡胶原料采购与质量控制

1.1常用橡胶原料种类及其特性分析

天然橡胶（NR）作为全球用量最大的合成橡胶替代品，其分子结构为顺式聚异戊二烯，具有优异的弹性、耐磨性和抗撕裂强度，但受限于供应稳定性及环境敏感性，在冬季低温环境下易产生硬化或粉化现象，需严格控制存储温度在15℃-25℃之间。丁苯橡胶（SBR）是轮胎工业中应用最广泛的合成橡胶，凭借苯乙烯和丁二烯共聚带来的高耐磨性与良好的加工性能，其特性模量通常在1000-1500kPa之间，但相比天然橡胶，其耐老化性和低温性能较弱，不适合用于对寿命要求极高的密封件。

顺丁橡胶（BR）以高顺式结构著称，具有极低的滞后损失和极高的弹性恢复率，是制造高性能轮胎胎面胶的核心组分，其拉伸强度可达25MPa以上，但加工时粘度较大，且对加工温度敏感，易出现焦烧风险。丁基橡胶（IIR）作为气密性优异的特种橡胶，主要应用于轮胎内胎及医用导管，其分子结构中引入大量丁基环己烯结构，使其丁基层的透气率极低，但弹性模量较高，且对硫化催化剂（如铂系催化剂）有特定敏感性。氯丁橡胶（CR）兼具耐油、耐化学腐蚀及阻燃特性，是橡胶制品中重要的工程材料，其硫化体系需使用氧化锌与硬脂酸锌配合，加工温度范围较宽，但长期受热易发生黄变，影响外观质量。

乙丙橡胶（EPDM）以耐臭氧、耐候性和耐酸碱性能优异著称，常