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钢铁冶金技术与质量管理手册（执行版）

第1章钢铁冶金基础理论与工艺原理

第一节钢铁材料基本性质与冶金过程概述

1.1铁碳相图与平衡组织演变

铁碳相图是理解钢铁微观组织的基础，其横轴为碳含量（%），纵轴为温度（℃），铁碳合金在平衡状态下由奥氏体（γ-Fe）、铁素体（α-Fe）和渗碳体（Fe?C）三种相组成。含碳量低于2.11%的亚共晶铸铁在冷却过程中会依次形成莱氏体（液态+奥氏体+渗碳体）、珠光体（奥氏体+渗碳体）和铁素体，而亚共析钢则形成先共析铁素体+珠光体，过共析钢则形成先共析渗碳体+珠光体。

奥氏体是高温相，具有面心立方结构，在冷却至727℃时发生共析转变，奥氏体分解为铁素体和渗碳体的机械混合物，即珠光体；若继续冷却至727℃以下，奥氏体将完全转变为铁素体。渗碳体（Fe?C）是钢铁中最硬的化合物，硬度达800-850HV，呈层片状分布，其含量直接影响钢材的硬度和耐磨性，但过高会导致脆性增加。铁素体是软而韧的相，具有体心立方结构，碳在其中的溶解度极低（最大0.0218%），它主要存在于低碳钢中，对钢材的塑性、韧性和焊接性起决定性作用。

合金元素如铬、镍、钼等会改变铁碳相图，提升钢的强度、淬透性和耐腐蚀性，例如加入18%铬可形成不锈钢，显著提升其在氧化环境下的抗腐蚀能力。

1.2液态铁水凝固与初生相析出

液态铁