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3D打印技术与设备应用手册

第1章3D打印基础理论与设备选型

1.1增材制造原理与主流技术对比

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）的核心原理是“逐层堆积”，即通过计算机辅助设计（CAD）软件三维模型，利用高能激光或电子束将熔融或固化的材料沉积到模具上，逐层构建出最终产品。这一过程不同于传统减材制造（如CNC铣削），它利用材料本身的流动性填补几何形状的空隙，从而实现了复杂结构的直接成型。目前主流的增材制造技术主要包括选择性激光熔化（SLM）、选择性激光烧结（SLS）、粉末床熔融（PBF）以及电子束熔化（EBM）等。其中，SLM利用高能激光将金属粉末熔化并逐层烧结，具有极高的致密度和力学性能，是航空航天领域的首选；SLS则利用激光烧结尼龙等聚合物粉末，无需后处理即可获得高强度成品，广泛应用于快速原型制作；而PBF技术通过粉末床预热，利用激光或电子束熔化粉末，设备成本较低且适合批量生产。

在材料选择上，SLM主要采用钛合金、镍基高温合金、钴基合金及铝合金等金属材料，要求粉末粒径严格控制在微米级（通常为20-80微米），以保证熔池的流动性与成型质量；SLS则广泛使用聚酰胺（尼龙12、PA12）或聚碳酸酯（PC）等工程塑料，其粉末粒径通常在100-300微米之间，以平衡打印速度与强度；EBM则专门针对高熔点、难熔金