铜冶炼与加工技术手册.docxVIP

铜冶炼与加工技术手册

第1章铜冶炼生产工艺流程

1.1铜精矿预处理与选矿

在矿石进入熔炼炉之前，首先需进行破碎与磨矿作业，将大块矿石磨成符合设备要求的粒度，通常要求细度控制在18-30目之间，确保物料进入闪速熔炼机后的输送效率，若粒度过粗会导致物料在喷嘴处堆积，造成喷嘴堵塞和熔池温度不均匀。磨矿后的粗磨产物需进入分级机进行分级，利用分级机将粗磨产物按粒度分离，粗颗粒返回磨矿机重新磨细，细颗粒则进入闪速熔炼机入口，分级机的分级效率直接影响闪速熔炼机的入料稳定性，一般要求分级效率大于90%。

分级后的物料进入闪速熔炼机，在此过程中利用高压气流将物料吹入熔池，气流速度需控制在4-6米/秒，以确保物料在喷嘴处形成均匀的气流分布，若气流速度过低会导致物料在喷嘴处形成死区，影响后续熔炼效率。闪速熔炼过程中，熔池内的铜精矿在高压气流作用下迅速氧化，氧化铜和氧化铁，同时释放大量热量，使熔池温度瞬间升高至800-1000℃，这一过程需在10-15秒内完成，以防止物料在喷嘴处冷却凝固。熔炼结束后，熔池中的铜精矿会沉降至熔池底部形成渣层，渣层主要成分为氧化铁和未反应的精矿，渣层厚度通常控制在20-30毫米，过厚的渣层会阻碍后续熔炼操作，影响铜的回收率。

渣层浮起后需及时浮选分离，浮选药剂的加入量和搅拌强度直接影响分离效果，一般要求浮选回收率大于95%，未分离的渣