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2025年陶瓷生产与工艺技术手册

第1章

陶瓷原料制备与筛选

1.1天然矿石选冶与预处理

首先进行矿石的破碎与磨矿，将大块矿石破碎至20-40mm，再磨至-125μm筛分，确保粒度均匀，这是后续处理的基础步骤。接着进行浮选分离，利用重选机将密度大于2.65g/cm3的石英砂和重矿物分离，保留密度小于2.60g/cm3的粘土矿物作为主原料。

对磨矿产物进行磁选，去除铁、钛、锰等磁性杂质，将磁铁矿含量控制在0.1%以下，防止其在烧结过程中产生气泡影响坯体致密度。进行酸浸处理，用稀硫酸溶液浸出硅酸根，使可溶性硅含量降至0.5%以下，从而降低原料的烧成温度，节约能源。采用真空过滤机进行脱水，将湿矿浆中的水分降至10%以下，得到干燥的矿粉，避免水分进入窑炉造成热冲击和裂纹。

最后进行粒度分级，将粒度在0.5-2.0mm的颗粒占比控制在85%以上，确保原料在成型和烧成过程中具有最佳的流动性。

1.2工业废渣资源化利用

收集城市生活垃圾焚烧产生的飞灰和工业锅炉排放的炉渣，经破碎后作为原料的补充来源，减少外购原料成本。对废渣进行高温熔融处理，利用电炉将废渣与石灰石混合，在1200℃下煅烧制成新型环保建材。

将废渣制成水泥掺合料，替代部分水泥生产，使水泥熟料中的三氧化二铝含量降低，从而减少二氧化硫和氮氧化物的排放。利用废渣生产陶瓷专用釉料，通过添加废渣中的长石